傳統的生物質燃料顆粒機經常發生的情況就是模孔被物料堵住發生堵塞、悶機現象，所以作為以技術為先導的昆明生物質顆粒機生產廠(chang)家，云(yun)南滇重礦(kuang)機(ji)多(duo)年來對設(she)備設(she)計方(fang)案進行了多(duo)次迭代優化、升(sheng)級，從根本上杜絕了生物顆粒機(ji)的(de)悶機(ji)堵(du)塞現象。那么我們(men)的(de)昆明顆粒機(ji)技術工程師(shi)是如(ru)何做到這一點(dian)的(de)呢？

一、容易導致生物質顆粒機發生堵塞的幾點原因

首先我們要知道導致生物燃料顆粒機悶機堵塞的原因所在，然后再針對性地進行改進或降低影響因子，昆明滇重礦機的秸稈顆粒機技(ji)術(shu)專(zhuan)家組告訴我(wo)們(men)，主要(yao)有3個(ge)因素直接影(ying)響(xiang)生物顆(ke)粒機的出料情況(kuang)：生產原料、生產工藝和設備參(can)數(shu)，我(wo)們(men)就一一掰開來看(kan)：

1.1 生產原料的物理特性

我們都知道，生物燃料顆粒機的生產原料可以使木屑、鋸末、秸稈、樹枝樹皮、蔗渣、稻殼、花生殼等等，這些原料的比重、粒度大小、濕度、成分組成（蛋白質、糖分、脂肪、淀粉、纖維等等）都大為不同，所以在生產過程中的粘性表現各異，比如說因為生物質顆粒機在生產過程(cheng)中內部(bu)壓力大(da)(da)(da)、溫度高，對溫度敏感(gan)的(de)糖(tang)分、乳(ru)糖(tang)乳(ru)清等粘性(xing)會顯著增大(da)(da)(da)，這變相地(di)成(cheng)為制粒粘合劑，有利于壓塊成(cheng)型，但凡事都(dou)有個度，當溫度升高到60-70℃區間時(shi)，這些(xie)成(cheng)分會出(chu)現明顯的(de)變焦、炭(tan)化，從而(er)大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)增加了模孔堵塞的(de)幾率，不(bu)但降低了設備生產能力而(er)且(qie)長(chang)時(shi)間積累會造成(cheng)設備悶機、宕機。

另外，生產原料中纖(xian)維(wei)的(de)比例(li)、濕(shi)度(du)(du)、等超(chao)過一定閾值(zhi)，以(yi)及夾雜的(de)雜質（金屬(shu)異物、高硬(ying)度(du)(du)物料如(ru)碎石）都會增加堵塞的(de)風險。

1.2 制粒工藝流程

制(zhi)粒工藝中的調(diao)質器環節設置不當也會造成生物(wu)燃料顆(ke)粒機的堵(du)塞(sai)悶(men)機。調(diao)質器的長度一般是700-800mm，生產(chan)原(yuan)料在(zai)其中滯(zhi)留時間大約為25±5秒，在(zai)此過程(cheng)中，如果壓力(li)過高(gao)，則會破(po)碎原(yuan)料中的維生素(su)、淀(dian)粉等使其變質、粘稠，甚至是焦化從而造成模具(ju)堵(du)塞(sai)；但壓力(li)過低則會導(dao)致調(diao)制(zhi)不達(da)標，淀(dian)粉糊(hu)化率和(he)蒸(zheng)汽冷凝不足，直接導(dao)致原(yuan)料濕度過高(gao)從而極易(yi)導(dao)致堵(du)塞(sai)。這就需(xu)要(yao)精心調(diao)校減壓閥(fa)的設置位置和(he)參數，對生物(wu)質顆(ke)粒機生產(chan)廠(chang)家的技術力(li)量是一個考驗。

此(ci)外(wai)，調(diao)質(zhi)的溫(wen)度也(ye)對制粒至關重要，溫(wen)度過低則(ze)調(diao)質(zhi)不(bu)足(zu)，溫(wen)度過高則(ze)變焦炭化。

1.3 生物燃料顆粒機的設計參數和狀態

對于生物(wu)顆粒機來說，壓輥和壓模之間的(de)間距是一(yi)個很重要的(de)設計參數，這個見(jian)習(xi)過(guo)小則會導(dao)致(zhi)不必要的(de)接觸(chu)和摩(mo)擦(ca)(ca)，一(yi)則容(rong)易損(sun)壞(huai)模孔，再(zai)者(zhe)會釋放過(guo)多的(de)熱量導(dao)致(zhi)異常升溫、物(wu)料(liao)焦化。但(dan)這個間距過(guo)大，則摩(mo)擦(ca)(ca)力(li)過(guo)小容(rong)易導(dao)致(zhi)壓輥打滑，物(wu)料(liao)聚(ju)團(tuan)造(zao)成堵塞。

此外，生物質燃料顆粒機的(de)模具工(gong)作表面積、模孔的(de)深度直徑(jing)比、異常磨損等，也都會造(zao)成堵塞。

二、昆明滇重礦機的生物質顆粒機針對性地解決了堵塞難題

2.1 合理化控制原料成分比、濕度

生(sheng)產原料的(de)(de)(de)性(xing)狀(zhuang)是固定的(de)(de)(de)，能夠針對性(xing)調整的(de)(de)(de)就(jiu)是物料的(de)(de)(de)濕度(du)了，進入壓(ya)(ya)輥和(he)壓(ya)(ya)模前，將含(han)水量(liang)控制(zhi)在17%左右，通過嚴(yan)格控制(zhi)蒸(zheng)汽的(de)(de)(de)添加量(liang)、按比(bi)例調節無機質(zhi)含(han)量(liang)，可有效控制(zhi)制(zhi)粒溫度(du)、物料濕度(du)，從而降低堵塞發(fa)生(sheng)幾(ji)率。

此外對(dui)(dui)于生(sheng)產(chan)環境(jing)、原(yuan)料混(hun)入較多金屬雜質的特(te)例，可以針對(dui)(dui)性(xing)地增(zeng)設除(chu)鐵器、嚴格控制(zhi)粉料及定期疏(shu)通模孔等措施，減少(shao)堵塞的發(fa)生(sheng)。

2.2 優化調制器和減壓閥設計

首先，通過減(jian)壓閥將輸入生物質(zhi)顆(ke)粒機的蒸汽(qi)較穩定(ding)地(di)保(bao)持在合理(li)區間(jian)（一(yi)般是0.4MPa以上），得到需要的干飽和(he)蒸汽(qi)，避免(mian)額外提(ti)升物料(liao)濕(shi)度(du)，同時也(ye)保(bao)證調(diao)質(zhi)過程壓力(li)不會造成(cheng)調(diao)質(zhi)過度(du)和(he)不足，保(bao)證淀粉正常糊化。

其次，制粒溫(wen)度(du)(du)保(bao)持在75-80℃附近，適宜的溫(wen)度(du)(du)保(bao)證熱量(liang)、水分的合理化釋放，進而保(bao)證壓塊成型(xing)的順利進行。

另外，特別針(zhen)對(dui)稻殼生物燃料顆粒(li)機(ji)等高谷(gu)物原料生產作業，溫度(du)、濕度(du)要適當提升，以(yi)使(shi)淀粉更加容(rong)易(yi)糊化，壓力則調整到0.14Mpa左右(you)，促使(shi)熱(re)量和(he)水封更快(kuai)、更徹底(di)地釋放。而針(zhen)對(dui)高蛋白(bai)原料的生物顆粒(li)機(ji)，則要講溫度(du)調低，避免蛋白(bai)質變性而堵塞模(mo)具。

2.3 科學合理的參數調教

經過(guo)(guo)滇重礦機(ji)的(de)昆明生(sheng)物質顆粒機(ji)技(ji)術工(gong)程(cheng)師反(fan)復論證、實驗，得出生(sheng)物燃料(liao)(liao)(liao)(liao)成型設備的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)和壓(ya)(ya)模(mo)(mo)最合(he)理的(de)間距為410微米，這(zhe)個間距可保(bao)證不(bu)會過(guo)(guo)度(du)摩擦，也不(bu)會摩擦力不(bu)足。但必須說(shuo)明的(de)是，對(dui)于給(gei)定(ding)配(pei)方的(de)原料(liao)(liao)(liao)(liao)來(lai)說(shuo)，生(sheng)物燃料(liao)(liao)(liao)(liao)顆粒機(ji)的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)所能接(jie)受的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)層厚(hou)度(du)都有(you)一(yi)個極值，超(chao)過(guo)(guo)這(zhe)個限度(du)，再好的(de)生(sheng)物質顆粒機(ji)也會因為壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)打(da)滑(hua)而(er)造(zao)成堵(du)塞(sai)。所以(yi)我們有(you)意識地提(ti)升制粒機(ji)的(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)速度(du)，避(bi)免壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)前(qian)物料(liao)(liao)(liao)(liao)異常堆積增厚(hou)。

至于壓模的深度直徑比，云南(nan)昆明滇重礦(kuang)機的生(sheng)物顆粒(li)機工程師團隊也(ye)打造了一系列的模具可(ke)供不(bu)同原(yuan)料配方的用戶選擇使用。